プラスチックプラグの引張強さ

プラスチックプラグの金型温度を上げると、金型キャビティ内の固化スキン層が減少し、溶融材料がキャビティ全体に流れやすくなります。これにより、部品の重量が増加し、表面品質が向上します。さらに、プラスチックキャップの金型温度を上げることにより、成形部品の引張強度も向上します。多くの金型-特にエンジニアリング熱可塑性プラスチックに使用される金型-は、比較的高温で動作するように設計されています。

プラスチック キャップの金型に断熱性がない場合、周囲の空気および射出成形機自体に放散される熱は、機械の発熱体によって消費される熱と容易に等しくなる可能性があります。したがって、金型とマシンプラテンに断熱材を適用することが不可欠です。理想的には、金型表面自体も断熱する必要があります。ホット ランナー金型システムを使用する場合は、ホット ランナー セクションと冷却された射出セクションの間の熱交換を最小限に抑える努力が必要です。このアプローチにより、エネルギー損失が効果的に低減され、予熱時間が短縮されます。

金型コアの温度は、加工性、成形品の美的外観、材料の物理的特性、全体的な成形サイクルなど、さまざまな成形パラメータに大きな影響を与えます。一般的な成形条件では、プラスチック キャップの金型コア温度を低く維持すると、射出速度を高めることができます。ただし、実際の成形サイクルは-使用されるプラスチック キャップ材料の特定の種類に本質的に関係しています-また、金型コアを適切に充填するために必要な温度にも依存します。

この考慮事項は、基本的に、使用されている特定のプラスチック プラグの材質に応じて決まります。主な要件は冷却速度です。冷却時間を短くすると、-部品の一部が固化し、他の部分が柔軟なままでも-不均一な収縮によって引き起こされる内部応力を防ぐことができます。本質的に、適切な温度制御は、冷却による応力に関連する特性を最適化するのに役立ちます。-。