アプライアンスのプラスチック製筐体

当社の家電用プラスチック筐体は、冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの大型家電製品のコントロールパネルやボディシェルなど、さまざまな家庭用および商業用電気製品に広く使用されています。電子レンジ、食器洗い機、消毒キャビネットなどのキッチン家電の完全な機械エンクロージャ。ウォーターサーバー、浄水器、空気エネルギー給湯器などの家庭用電化製品のシェルコンポーネントも含まれます。同時に、業務用コーヒーマシン、自動販売機、業務用冷凍庫、その他の機器向けにカスタマイズされた筐体ソリューションも提供しています。

当社には、さまざまな仕様の複数の自動射出成形機を備えた 3,500 平方メートルの標準化された生産拠点があり、小さな精密部品から大型の完全な機械筐体に至るまでの量産ニーズに対応できます。同工場は、原料保管エリア、射出成形生産エリア、金型メンテナンスエリア、完成品検査エリア、梱包・物流エリアのゾーン管理モデルを採用し、生産工程の標準化と効率化を実現している。

安定した製品品質と効率的な配送能力により、当社は長江デルタ地域の数十の家電製造企業と長期的かつ安定した協力関係を確立しており、お客様から繰り返し「優秀なサプライヤー」と評価されています。{0}当社の月間生産能力は 1 億個に達する可能性があり、お客様の大量注文ニーズに迅速に対応し、お客様に継続的で信頼性の高いサプライ チェーン保証を提供できます。-

当社は包括的なOEM/ODMカスタムサービスを提供し、お客様の技術図面または試作品に応じた型開きと生産をサポートします。当社の専門エンジニアリングチームがプロジェクトの初期段階に介入して、製品構造、金型設計、材料選択を最適化し、お客様が製品性能を確保しながら生産コストを削減できるよう支援します。

新製品金型の開発サイクルは25～40日です。 T0サンプルの製作後、できるだけ早くお客様に確認のためお送りし、お客様のフィードバックに応じて迅速な調整を行います。最小発注数量は製品サイズに応じて500個から10,000個まで柔軟で、最終的な数量は注文量と実際の状況に応じて交渉できます。また、お客様の多様なニーズに合わせて、色、表面処理、ロゴ印刷などを含む製品のカスタマイズにも対応します。

当社は厳格な全工程品質管理システムを確立しており、原材料の倉庫から最終製品の配送までの各リンクを担当する専任担当者を配置しています。{0}原材料が保管される際、原材料の各バッチを検査して、品質基準を満たしていることを確認します。生産工程では一次品検査制度を導入しております。製品の各バッチを生産する前に、量産前に最初の品目を確認し、認定する必要があります。

生産中は 2 時間ごとにランダム検査を実施し、生産上の問題をタイムリーに発見して解決します。完成した製品が工場から出荷される前に、製品のサイズ、外観、性能などを総合的に検査し、合格した製品のみを出荷します。また、製品の品質が国際基準を満たしていることを確認するために、お客様が指定した第三者機関による検査も受け入れています。-